當(dāng)然，發(fā)展綠色耐材的同時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產(chǎn)設(shè)備落后，采用摩擦壓磚機(jī)成型，其配料、成型、燒成、檢驗(yàn)工序中自動(dòng)化水平較低，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大，尺寸偏差大；砌筑方法不當(dāng)。在使用中，為了防止耐火材料出現(xiàn)掉磚現(xiàn)象，過(guò)量地使用鋼板鎖緊，導(dǎo)致升溫中耐火材料產(chǎn)生很大膨脹，過(guò)度受壓使耐火磚損害；精細(xì)化管理程度低等。
為解決耐火材料壽命短的問(wèn)題，一些企業(yè)開(kāi)始開(kāi)發(fā)節(jié)能產(chǎn)品，如用硅莫磚(高鋁碳化硅材料)代替熱導(dǎo)率較高的鎂鋁尖晶石磚，以降低散熱損失、降低噸熟料熱耗，節(jié)約能源。并用鎂鐵尖晶石磚代替直接鎂鉻磚，取代鎂鉻磚在回轉(zhuǎn)窯上的使用，有效避免鉻公害。
事實(shí)上，水泥企業(yè)應(yīng)針對(duì)水泥窯工藝條件及生熟料、燃料的要求，合理選用耐火材料，例如選用強(qiáng)度高、熱膨脹率小、抗熱震性好的高鋁磚，減少升溫時(shí)對(duì)耐火材料的損壞。同時(shí)要根據(jù)實(shí)際使用情況，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，提高精細(xì)化管理水平，提高水泥窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低耐火材料噸熟料消耗。
中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)組織舉行的《水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用規(guī)程》審查會(huì)上，與會(huì)專家經(jīng)過(guò)審議并一致通過(guò)了標(biāo)準(zhǔn)送審稿。標(biāo)志著國(guó)內(nèi)、外水泥窯用耐火材料第一部使用技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)順利完成，將對(duì)推動(dòng)水泥窯用耐火材料的標(biāo)準(zhǔn)化、促進(jìn)行業(yè)發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級(jí)具有重要意義。
